興中達人真牛，不需洪荒之力，僅8小時就開好一萬升的無氰堿銅

2016年8月14日，為了不耽誤白天生產，僅用了8個小時，一個晚班就能開好了一個一萬升的無氰堿銅，哪需什么洪荒之力！只因興中達的人牛，更重要是我們的無氰堿銅操作非常簡單，工藝十分成熟?。?！

這次的客戶要求非常特殊，因為客戶只有一條約一百米長的全自動掛鍍生產線，每掛貨只電鍍2分鐘，就進入酸銅缸進行電鍍，一天兩個班，一個班上8個小時，每個班需要電1.5噸貨，客戶要求我們不能影響其白天正常生產，不然所造成的損失由我司負責。所以我們只能利用晚班的8個小時進行開缸，我司技術員在條件如此緊迫的情況下，因為對我司的的無氰堿銅工藝和自身技術充滿信心，秉著為客戶節省成本以及環保的理念，在客戶白天下班后，我司工程師開始著手開缸，過程如下：

在晚上12點工廠下班→1個小時底鎳鍍液抽掉→2個小時洗槽→1個小時配置無氰堿銅鍍液→加溫電解4個小時

從抽走鍍液，到洗缸、開缸、加溫電解到試鍍，就一個晚上，僅用8個小時的時間，就完成了一萬升的無氰堿銅缸開缸工作，并且在首次試鍍就能達到客戶要求，并未耽誤客戶生產的一秒鐘時間，現在2伏，10掛貨，250安培，2分鐘，電鍍出來的貨的光澤度，深度能力，成本均超越有氰堿銅，客戶對此十分滿意。

    在次日早上，我司技術人員對客戶電鍍師傅進行簡單的技術介紹后，就成功把無氰堿銅進行技術轉移，電鍍廠也正式全面停用有氰堿銅鍍液，終于實現全面無氰電鍍生產。

有圖有真相：

看看其光澤度、深度能力：

一萬升的無氰堿銅開缸只需兩名興中達的員工，就輕松搞掂！

電鍍前的工件

補料是如此的簡單：從桶里倒出來。。。

直接倒進缸里就可以了。。。

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